钢丝网骨架塑料复合管是用高强度过塑钢丝网骨架和热塑性塑料聚乙烯为原材料，钢丝缠绕网作为聚乙烯塑料管的骨架增强体，以高密度聚乙烯（HDPE）为基体，采用高性能的HDPE改性粘结树脂将钢丝骨架与内、外层高密度聚乙烯紧密地连接在一起，使之具有优良的复合效果。因为有了高强度钢丝增强体被包覆在连续热塑性塑料之中，因此这种复合管克服了钢管和塑料管各自的缺点，而又保持了钢管和塑料管各自的优点。钢丝网骨架聚乙烯复合管采用的管件是聚乙烯电熔管件。连接时，利用管件内部发热体将管材外层塑料与管件内层塑料熔融，把管材与管件可靠地连接在一起。
钢丝网骨架聚乙烯复合管分三层结构，即芯管、钢丝层、外PE层。其中芯管和钢丝缠绕层是用于承受管材内压，外PE层主要是用于焊接连接。芯管和外PE 层均采用PE80/PE100级原料进行热熔挤出成型，钢丝缠绕层采用HDPE改性材料与左右正反缠绕钢丝组成，在加热条件下能熔融为一体。同时，其极性键与钢有极强的粘接性能。
应用领域市政工程：城市建筑给水、饮用水、消防水、热网回水、煤气、高速公路埋地排水等通道。
油田气田：含油污水、气田污水、油气混合物、二、三次采油及集输工艺用管。
化学工业：酸、碱、盐制造业，石油、化工、化肥、制药、纺织、印染、橡胶塑料等行业输送腐蚀性气体、液体、固体粉末的工艺管及排放管。
电力工程：工艺用水、回水、供水、消防水、除尘、废渣等输送管道。
| 公称外径(dn)/mm | 公称压力(Mpa) | 基本定尺 | |||||
| 基本尺寸 | 偏差 | 1.0 | 1.6 | 2.0 | 2.5 | 3.5 | |
| 壁厚(mm) | 米/根 | ||||||
| 50 |
+1.2 0 |
5.0 | 5.5 | 6.0 | 6.5 | 6 | |
| 63 |
+1.2 0 |
5.5 | 6.0 | 6.5 | 7.0 | 6 | |
| 75 |
+1.2 0 |
6.0 | 6.5 | 7.0 | 7.5 | 6 | |
| 90 |
+1.4 0 |
6.5 | 7.0 | 7.5 | 8.0 | 6 | |
| 110 |
+1.5 0 |
6.0 | 7.0 | 7.5 | 8.0 | 8.5 | 6 |
| 140 |
+1.7 0 |
6.0 | 8.0 | 8.5 | 9.5 | 10.5 | 6 |
| 160 |
+2.0 0 |
6.5 | 9.0 | 9.5 | 10.5 | 11.5 | 6/12 |
| 200 |
+2.5 0 |
7.0 | 9.5 | 10.5 | 12.5 | 13.0 | 6/12 |
| 225 |
+2.5 0 |
8.0 | 10.0 | 10.5 | 12.5 | 12 | |
| 250 |
+2.5 0 |
10.5 | 12.0 | 12.0 | 13.0 | 12 | |
| 280 |
+2.5 0 |
12.5 | 12.5 | 12.5 | 13.0 | 12 | |
| 315 |
+2.7 0 |
12.0 | 13.0 | 13.0 | 14.5 | 12 | |
| 355 |
+2.8 0 |
12.5 | 14.0 | 14.5 | 12 | ||
| 400 |
+3.0 0 |
13.0 | 15.0 | 15.5 | 12 | ||
| 450 |
+3.2 0 |
14.0 | 16.0 | 12 | |||
| 500 |
+3.2 0 |
16.0 | 18.0 | 12 | |||
| 560 |
+3.2 0 |
20.0 | 21.0 | 12 | |||
| 630 |
+3-2 0 |
22.0 | 24.0 | 12 | |||
| 710 |
+3.2 0 |
26.0 | 12 | ||||
| 800 |
+3.2 0 |
30.0 | 12 | ||||
| 900 |
+3.2 0 |
32.0 | 12 | ||||
| 1000 |
+3.2 0 |
34.0 | 12 | ||||
| DN200 |
+2.3 0 |
8.5 | 10.0 | 12.0 | 12 | ||
| DN250 |
+2.3 0 |
10.5 | 13.0 | 14.0 | 12 | ||
| DN300 |
+2.5 0 |
11.5 | 14.0 | 15.0 | 12 | ||
| DN400 |
+2.7 0 |
12.5 | 16.0 | 18.0 | 12 | ||
| DN450 |
+3.2 0 |
16.5 | 16.5 | 12 | |||
| DN500 |
+3.2 0 |
18.0 | 18.0 | 12 | |||
说明：
1、产品执行标准：GB/T32439-2015《给水用钢丝网增强聚乙烯复合管道》(国家标准于2016年7月1日起正式替代行业标准）
2、施工规范：CECS181：2005《给水用钢丝网骨架塑料(聚乙烯)复合管道工程技术规程》。
3、同一规格不同压力等级的复合管，其钢丝直径，网格参数不同；有特别工况要求的供需双方另行协商。
4、公称压力是管材在20°C下输送水介质的使用压力，若介质温度变化时，应进行校正。
5、管材颜色一般为黑色，基本定长见上表，用户提出特别要求时，由供需双方另行约定。
6、主要适用范围：水、(供水、消防等)酸碱等腐蚀性液体、盐卤、腐蚀性气体、固体粉末、渣液及矿浆、尾矿等介质的输送。
| 公称外径(dn)/mm | 公称压力(Mpa) | 基本定尺 | ||||
| 基本尺寸 | 偏差 | 0.4 | 0.6 | 0.8 | 1.0 | |
| 壁厚(mm) | 米/根 | |||||
| 90 |
+1.4 0 |
5.5 | 5.5 | 5.5 | 8 | |
| 110 |
+1.5 0 |
5.5 | 7.0 | 7.0 | 7.5 | 8 |
| 140 |
+1.7 0 |
5.5 | 8.0 | 8.5 | 9.0 | 8 |
| 160 |
+2.0 0 |
6.0 | 9.0 | 9.5 | 10.0 | 8/12 |
| 200 |
+2.3 0 |
6.0 | 9.5 | 10.5 | 11.0 | 8/12 |
| 225 |
+2.5 0 |
8.0 | 10.0 | 10.5 | 11.0 | 12 |
| 250 |
+2.5 0 |
10.0 | 12.0 | 12.0 | 12.5 | 12 |
| 315 |
+2.7 0 |
11.5 | 13.0 | 13.0 | 12 | |
| 355 |
+2.8 0 |
12.0 | 14.0 | 12 | ||
| 400 |
+3.0 0 |
12.5 | 15.0 | 12 | ||
| 450 |
+3.2 0 |
13.5 | 16.0 | 12 | ||
| 500 |
+3.2 0 |
15.5 | 18.0 | 12 | ||
| 560 |
+3.0 0 |
20.0 | 12 | |||
| 630 |
+3.0 0 |
23.0 | 12 | |||
说明：
1、产品执行标准：GJ/T189-2007《钢丝网骨架塑料(聚乙烯)复合管材及管件》与企业内控标准。(国家标颁布）。
2、施工规范：CJ63-2008《聚乙烯燃气管道工技术规程》
3、同一规格不同压力等级的复合管，其钢丝直径、网格参数不同；有特别工况要求的供需双方另行协商。
4、公称压力是管材在20°C下输送气介质的使用压力，若介质温度变化时，应进行校正。
5、管材颜色一般为黑色，燃气管一般为黑色带黄色标志线，用户提出特别要求时，由供需双方另行约定。
6、主要适用范围：输送天燃气、煤气等介质。
| 温度t℃ | t≤20 |
20 |
t>30 |
| 修正系数 | 1.0 |
| 序号 | 技术性能项目 | 指标 |
| 1 | 介质温度 | -20℃≤T≤65℃ |
| 2 | 弹性模量 | 2.8-4.0GPa |
| 3 | 耐腐蚀性 | 良好 |
| 4 | 导热系数 | 0.2-0.3w/m.k |
| 5 | 管壁粗糙度 | Ra=0.007 |
| 6 | 线膨胀系数 | 12-15x105m/m.k(钢丝网管) |
| 2.6-3.0x105m/m-k(孔网钢塑) |
| 项目 | 指标 | ||
| (1)液压试验 | 给水、特种流体系列 |
溫度：20℃；时间：1h；压力：公称压力×2 |
不爆破、不渗涌 |
|
温度：60℃；时间：165h；压力：公称压力×2×0.6 |
|||
| 燃气系列 |
温度：20℃；时间：1h；压力：公称压力×l.6×2 |
||
|
温度：80℃；时间：165h；压力：公称压力×l.6×2×0.6 |
|||
| (2)爆破压力试验 | 给水、特种流体系列 |
温度：20℃；爆破压力≥公称压力×3.0 |
爆破 |
| 燃气系列 |
温度：20℃；想破压力≥公称压力×3.3×1.6 |
||
| (3)热稳定性(200℃) | >20 | ||
|
(4)耐侯性(管材累计接受≥23.5GJ/m老化能置后) 注：黑色复合管除外。 |
满足本表(1)要求， 不破裂，不渗漏 |
||